近期，陕化公司磷铵生产喜事连连，捷报频传。9月份，料浆法二铵和磷酸二铵产品总日产刷新历史纪录；10月份，传统法二铵产量19766.90吨，突破月产最高纪录；11月份， 磷铵分厂乘胜追击，生产传统法磷酸二铵20019.2吨，月产首次突破20000吨，再次刷新系统月产纪录。磷铵装置运行周期、产量、消耗连连刷新纪录，在磷铵生产运行史上又写下浓墨重彩的一笔。

11月份，磷铵分厂以干部作风建设为契机，严管理，强措施，持续提升“隐患大排查，管理大提升”的工作效率，在“百日安全生产”大行动中促进生产组织精细化管理走深走实。在全体员工中开展“优化管理、提升效益”的征集活动。分厂扎实推进冬季“五防”管理，在三个装置区不定期开展双盲紧急演练，提高员工应急处置能力。

认真总结不同磷矿配比生产稀酸经验，稳定稀酸养分；科学发挥1#储酸槽和新增一体储酸槽功能，磷酸液位保持高位状态，前端浓缩热洗停车不再影响产量，突破了过去后续生产因“断炊”而停车的技术瓶颈，保证了浓酸持续充盈供给。优化过程控制措施，关注重点设备计划检修质量，定期吹扫、置换，减少管道堵塞结垢影响运行，提高磷铵中和反应能力。创新热风炉动态运行方式，采用间歇式点火方法，大大节约天然气用量。通过延长系统生产运行周期和改进热风炉操作方法，大大降低了各种物料消耗，尤其是天然气消耗，和去年同期相比，传统法二铵天然气单耗下降了1.559m³/tDAP，创历史最低值，是天然气热风炉使用以来最低消耗。传统法二铵单次运行周期首次达到20天创造了历史最高纪录。

分厂加大全员工作责任考核力度，提高装置运行效益。分厂管理人员“网上直播研讨培训课”和班前班后会学习培训考试有机衔接，利用轮岗管理纳入常态化管理机制，提高了全员的岗位技能和操作水平，并将绩效激励政策作为撬动杠杆，调动全员劳动积极性，日产已经突破700吨以上。分厂管理思路超前，管理措施有力，磷铵生产系统始终保持着安稳长满优的高负荷运行态势。

时值隆冬，天寒地冻，磷铵分厂克服冬季生产不利影响，众志成城，保持旺盛精神斗志，向夺取全年生产大捷发出最后的冲刺。（磷铵分厂 史华军）